Приклад проекту по оптимізації роботи готового пристрою.

Замовник звернувся до компанії «HILGRUP» з проблемою частого виходу з ладу однієї з основних деталей типу циклонного змішувача. Часті поломки даного елемента приводили до фінансових втрат через простій обладнання і порушення стабільності робочого процесу. Фактично, з незрозумілих причин, дорогий елемент ставав витратним матеріалом.

Фахівцями компанії була розроблена тривимірна комп’ютерна модель циклонного змішувача. Проведений на моделі інженерний аналіз розподілу гідродинамічного навантаження і руху рідин всередині пристрою показав, що, через особливості початкової конструкції, проблемна деталь піддавалася постійному абразивному впливу струменя на виході із змішувача. Це і було причиною підвищеного зносу елемента.

Запропоноване рішення – зміна вектора руху рідини на виході із змішувача шляхом установки додаткової направляючої трубки, так само було перевірено на комп’ютерній моделі. Ламінарність потоку на виході із змішувача збільшилася, вектор руху рідини змінився таким чином, що проблемна деталь не піддається руйнівній дії.

На основі результатів моделювання була здійснена модифікація вихідного пристрою для експериментальної перевірки.

Дослідна експлуатація модифікованого циклонного змішувача показала, що проблема вирішена в повному обсязі. Якщо раніше проблемну деталь доводилося міняти в середньому раз на чотири дні через поломки, то після доопрацювання потрібна тільки профілактична перевірка раз на місяць, а заміна здійснюється в плановому порядку, передбаченому режимом експлуатації обладнання.

Замовник особливо відзначив, що якісне моделювання, аналіз і просте конструктивне рішення від компанії «HILGRUP» дозволили йому в короткий термін істотно знизити витратну частину виробничого процесу і стабілізувати роботу підприємства.

Якщо вас зацікавила ця розробка, зв’яжіться з нами!

Ваше iм'я (обов'язково)

Ваш e-mail (обов'язково)

Повідомлення