Пример проекта по оптимизации работы готового устройства.

Заказчик обратился к компании «HILGRUP» с проблемой частого выхода из строя одной из основных деталей циклонного смесителя. Частые поломки данного элемента приводили к финансовым потерям из-за простоя оборудования и нарушения стабильности рабочего процесса. Фактически, по непонятным причинам, дорогостоящий элемент становился расходным материалом.

Специалистами компании была разработана трехмерная компьютерная модель циклонного смесителя. Проведенный на модели инженерный анализ распределения гидродинамической нагрузки и движения жидкостей внутри устройства показал, что, из-за особенностей изначальной конструкции, проблемная деталь подвергалась постоянному абразивному воздействию струи на выходе из смесителя. Это и было причиной повышенного износа элемента.

Предложенное решение – изменение вектора движения жидкости на выходе из смесителя путем установки дополнительной направляющей трубки, так же было проверено на компьютерной модели. Ламинарность потока на выходе из смесителя увеличилась, вектор движения жидкости изменился таким образом, что проблемная деталь не подвергается разрушающему воздействию.

На основе результатов моделирования была осуществлена модификация исходного устройства для экспериментальной проверки.

Опытная эксплуатация модифицированного циклонного смесителя показала, что проблема решена в полном объеме. Если раньше проблемную деталь приходилось менять в среднем раз в четыре дня по причине поломки, то после доработки требуется только профилактическая проверка раз в месяц, а замена осуществляется в плановом порядке, предусмотренном режимом эксплуатации оборудования.

Заказчик особо отметил, что качественное моделирование, анализ и простое конструктивное решение от компании «HILGRUP» позволили ему в короткий срок существенно снизить затратную часть производственного процесса и стабилизировать работу предприятия.

Если вас заинтересовала эта разработка, свяжитесь с нами!

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Сообщение